不銹鋼欄桿護欄的冶煉方法

不銹鋼欄桿護欄的冶煉方法

一、 AOD精煉法
 
        AOD是一種轉爐，通過轉爐側面的風口噴吹氧氣、氮氣、氬氣、空氣和二氧化碳氣，并從爐頂氧槍噴吹氧氣、氬氣和氮氣。這種方法可以利用大量的廢鋼和高碳鉻鐵。初始碳含量為3％，冶煉后可降至0．015％。經電爐冶煉的鋼水通過鋼包送入AOD爐，向熔池噴吹氧氣和氬氣，降低碳含量，增加鉻的氧化。為了確?？焖倜撎?，降低鉻損，節省氬氣，吹煉初期應采用低的氬氧比。隨著碳含量的降低，提高氬氧比。添加氧化物(如硅鐵)、熔劑(如石灰和螢石)，通過加強吹氬攪拌，將氧化鉻轉化為金屬，以生產低硫不銹鋼。
 
        如生產AISI304，典型的消耗量是：氬氣約12Nm3／t鋼，氮氣約10Nm3／t鋼，氧氣約＞6Nm3／t鋼，石灰約5kg／t鋼，晶石約3kg／t鋼，鋁約2kg／t鋼，還原用硅約8kg／t鋼，脫碳金屬料約135kg／t，從裝料到出鋼的時間通常為60min左右。采用AOD法，鉻的收得率約為96％，錳為88％，總的金屬收得率為95％。
 
二、 KAWASAKI－BOP和KAWASAKI－OBM－S法
 
         KAWASAKI－BOP轉爐類似于從爐頂氧槍吹氧的BOF氧氣轉爐，有7個可以吹氧的底部風口，用丙烷氣冷卻風口(氣體裂化)。通過轉爐的風口還可噴吹石灰粉。
 
        Kawasaki－OBM－S轉爐是由奧鋼聯開發的，是BOP法的發展，風口安裝于轉爐的側面或底部，還裝有頂部氧槍。頂部氣體采用氧氣、氮氣和氬氣，通過底部風口噴吹氧氣、氮氣、氬氣和烴類氣體。天然氣和丙烷用于風口保護和提高耐火材料的壽命。用這種轉爐精煉AISI304，典型消耗量是：氧氣29Nm3／t鋼，氮氣約為13Nm3／t鋼，氬氣約為16．5Nm3／t鋼，用于還原的硅約為11kg／t鋼，石灰約為50kg／t鋼，白云石20kg／t鋼，螢石約為8kg／t鋼。
 
三、CREUSOTLOIREUDDEHOLM(CLU)法
 
        這種轉爐法采用蒸汽作為稀釋氣體，而不是通常所用的氬氣。此工藝是由瑞典的Uddeholm和法國的CreusotLoire共同開發的。這種轉爐從底部吹氧氣、蒸汽、氮氣和氬氣，同時，從爐頂吹氧氣、氮氣和氬氣。脫碳時，開始吹氧氣－蒸汽混合氣體。由于蒸汽和熔融金屬的吸熱反應而且鉻損較AOD法大得多，因此，該工藝的效率較低。采用這種轉爐，耗氬量降低，但耗硅量卻很高，而且鋼中氫含量增加。目前的趨勢是用更多的氬氣來取代蒸汽，以提高這種轉爐的效率。
 
        用這種轉爐生產AISI304，耗氧量約為2Nm3／t鋼，氮氣約為13．5Nm3／t鋼，蒸氣為10．4Nm3／t鋼，氬氣為7Nm3／t鋼，還原用硅約為15．5kg／t鋼，氫含量為5．9×10－6。
 
四、金屬精煉法(MRP)
 
        這種轉爐是由曼內斯曼?德馬克開發的，該工藝包括含鉻、鎳熔融金屬的裝料，采用氧和惰性氣體脫碳。通過轉爐底部的風口交替地吹氣，氧氣未經惰性氣體稀釋，只是吹氧后再吹惰性氣體，降低一氧化碳分壓，加快脫碳率，提高鉻的收得率，降低耗硅量和渣中的氧化鉻。MRP－L轉爐是一種改進型，氧氣從爐頂吹入，惰性氣體從轉爐底部的多孔塞吹入并可取代底部風口。該工藝可采用比AOD法更高的噴吹率，而且風口侵蝕最少。在轉爐中的熔融金屬的中間碳達到一定水平后，轉入脫碳。
 
五、克虜伯復合吹煉法(KCB－S)
 
        該工藝由克虜伯開發，是BOF轉爐的改進型，通過氧槍和轉爐側壁的風口進行復合吹煉，同時，導入工藝氣體以提高脫碳率。與AOD法相比，冶煉305鋼的冶煉時間縮短。吹煉開始時，同時從爐頂氧槍和側壁風口吹純氧，吹氧達到一定溫度后，加入鐵合金和廢鋼。碳含量達到臨界值后降低工藝氣體的氧含量，加入惰性氣體，如氮氣或氬氣，比例為4∶1，2∶1，1∶1，1∶2和1∶4，逐漸降低碳含量。碳含量達到0．15％時，中斷氧槍，只從風口導入工藝氣體。達到目標碳含量時，加硅以降低渣中的氧化鉻，加石灰和熔劑，降低溶解氧含量，優化脫硫。