不銹鋼欄桿精密鋼帶主要裝備配置及功能
主要裝備配置:準備機組、軋機、光亮退火機組、平整機組、清洗機組、拉矯機組、拋光機組、縱切機組、去毛刺及圓邊機組、磨床、重卷機組、罩式爐及其它配套設施。
主要裝備功能:
準備機組:用于分條、變徑(610mm→508mm)、加引帶(厚料使用)、原料驗收等;
軋機:是冷軋精密帶鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵機組,一般采用十二輥、十四輥(國產(chǎn))、十八輥(國產(chǎn))、二十輥等軋機,最理想的是二十輥軋機。
光亮退火機組:主要有立式和臥式兩種型式,為了滿(mǎn)足多品種、小批量生產(chǎn)的需求,一般采用立式、臥式組合,立式產(chǎn)量較大,臥式靈活性強。
清洗機組:軋制后的不銹鋼帶鋼要進(jìn)行化學(xué)脫脂以除去帶鋼表面在軋制過(guò)程中殘留的軋制油。
拉矯機組:可提高產(chǎn)品的力學(xué)性能和改善產(chǎn)品的最終板型,降低帶鋼表面殘余應力。
縱切機組:對超薄精密帶鋼而言,用戶(hù)需要的是不同寬度的卷帶,寬度從2~3mm 開(kāi)始,配置了精密縱切機組,就可根據客戶(hù)要求裁切各種尺寸。
去毛刺及圓邊機組:用于消除帶鋼邊部的毛刺及其它缺陷并達到一定精度,根據用戶(hù)要求生產(chǎn)不同邊部質(zhì)量的帶鋼。
罩式爐:在馬氏體鋼的生產(chǎn)過(guò)程中,為消除軋制內應力和加工硬化,獲得良好的冷加工性能,需配置先進(jìn)的全氫罩式爐。
精密鋼帶生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)設備和生產(chǎn)技術(shù)要求相當高,其生產(chǎn)線(xiàn)是一條從軋機到光亮退火爐、平整設備、拉矯設備、分條設備、剪切設備等設備優(yōu)化磨合而成的系統生產(chǎn)線(xiàn),任何一個(gè)環(huán)節出問(wèn)題,都將影響到精密不銹帶鋼的成品品質(zhì)。
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